sábado, 23 de agosto de 2014

UNIDAD 1: Otra modalidad de definir los procesos




A la hora de definir los procesos productivos se debe atender a características importantes que presentan:
Variedad

Eficiencia

Tamaño o lote

Maquinaria (especializada, uso general)

Trabajadores (calificados o especializados)

Tipo de mercados, distribución en planta.




Los diferentes tipos de sistemas productivos son:


a. Proyectos

b. Procesos flexibles

c. Procesos en masa

d. Cadena de montaje móvil

e. Procesos productivos
a. Proyectos: conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único.


Características:

•sistema muy flexible,

•con maquinaria de uso general,

•un tamaño de lote unitario,

•trabajadores calificados,

•mercados reducidos, y

•distribución en planta de posición fija.

Desventajas:



 

sistema poco eficiente,



• de alto costo, con la dificultad que representa la planificación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, ya que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación.
 
b. Procesos flexibles
 
 
Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores calificados, mercados reducidos y distribución en planta funcional.

Los procesos flexibles son dos:
 
Artesanal: uso de herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes.

Lotes: mayor productividad y aparece la mecanización.



Desventajas:
 
Sistema de producción poco eficiente,

Conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de actividades y de calidad.



Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularán altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos.

Esto se debe a la interferencia que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, lo que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea.
 
c. Procesos en masa:
 
 



Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado.

Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo pasado y aplicado a la industria automovilística. El proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecían fijos.

El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

Los pilares de la producción en masa son:
 
o Intercambiabilidad de las partes, y

o Sencillez del ensamble.



Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie, lo que conlleva una serie de ventajas:
 
- Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.

- Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.




d. Cadena de montaje móvil:
 
 



Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad, a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo.




Ventajas, que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:
o Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas.

o Elimina el tiempo de cambio de tarea.

o Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia.

o Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.

o Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores.


Características
o Sustitución de trabajadores por máquinas: esto explica el alto grado de mecanización.

o Nacimiento de nuevos profesionales. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse.

o Innovaciones de Alfred Sloan (MG). Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseño de fábricas capaces de producir una mayor variedad de modelos.

o Organizaciones burocráticas, jerarquizadas y centralizadas.

o Organización basada en el cargo de trabajo y en la antigüedad.

o Necesidad de mercados grandes y estables. La producción en masa tiene altos costos fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.


Desventajas
o Estrategia basada exclusivamente en reducir costos, descuidando objetivos como la flexibilidad, la calidad, los plazos de entrega o el servicio.

o Descomposición máxima del trabajo en micro-tareas especializado independiente.

o Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación.

o Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro.

o Se favorece el trabajo individual. Se dificulta el trabajo en equipo, perdiéndose las potencialidades de ese modo de trabajo.

o Proliferación de normas. No hay flexibilidad, lo que conduce a resultados indeseados, al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador.

o Mecanización. Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costos fijos, por esta razón actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida.




e. Procesos Productivos
 
 


Los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).

Esta definición "sencilla" no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea un bien o un servicio.

Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos ayudarán a lograr los principales objetivos de producción.
o Costos (eficiencia)
 


 

o Calidad

o Confiabilidad

o Flexibilidad



Una decisión apresurada al respecto puede llevar al "caos" productivo o a la ineficiencia.

Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.